鋁型材鉆銑加工中心材質(zhì)選擇的原則主要包括以下幾點(diǎn)：

1、機(jī)械性能：

選擇機(jī)械性能優(yōu)良的材料，以保證加工中心的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量。

鋁合金的機(jī)械性能主要包括強(qiáng)度、硬度、塑性等指標(biāo)，

一般選用強(qiáng)度高、硬度大、塑性好的鋁合金材料，如7系和2系鋁合金。

2、耐熱性：

鋁合金在高溫下容易軟化，因此需要選用能夠耐受高溫的材料，以確保加工中心在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會變形或變軟。

一般來說，鋁合金中的7系和2系鋁合金具有較好的耐熱性，可以滿足高速加工的要求。

3、加工性能：

鋁合金的加工性能直接影響到鋁型材鉆銑加工中心的加工效率和質(zhì)量。

要選擇具有良好加工性能的鋁合金材料，如可切削性好、熱脹冷縮系數(shù)小、熱導(dǎo)率高這些特點(diǎn)。

常用的可加工性好的鋁合金有2系和6系鋁合金。

4、耐腐蝕性：

鋁合金應(yīng)具有較好的耐腐蝕性，以延長設(shè)備的使用壽命，減少維修和更換成本。

一般來說，氧化鋁膜在鋁型材的表面形成，能有效提高其耐腐蝕性。

選擇具有優(yōu)良耐蝕性能的鋁合金材料，如5系和6系鋁合金。

5、密度：

鋁合金的密度較低，一般在2.68~2.9g/cm3之間。

較低的密度可以減輕整個(gè)加工中心的重量，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和動力傳遞效率。

同時(shí)，較低的密度也有利于減少附件負(fù)載和機(jī)械摩擦，從而增加設(shè)備的使用壽命。

6、成本：

材料成本是選擇鋁合金的關(guān)鍵考慮因素之一。

不同種類的鋁合金材料價(jià)格有差異，價(jià)格的高低取決于其合金成分和加工工藝，

要根據(jù)具體的加工要求、經(jīng)濟(jì)效益和提供商的報(bào)價(jià)等因素，綜合考慮選擇合適的鋁合金材料。

綜上所述，鋁型材鉆銑加工中心材料選擇的原則包括機(jī)械性能、耐熱性、加工性能、耐腐蝕性、密度和成本等因素。根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮這些因素，選擇適合的鋁合金材料，可以確保加工中心的穩(wěn)定性、加工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。