為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材鉆銑加工中心工作臺面多為窄長形狀。

寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的6米型材加工。

工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板,便于工件定位、夾緊。

鋁型材鉆銑加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，

體現(xiàn)在機床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標上三種布局各有優(yōu)缺點。

近年來，隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進程的快速推進，鋁型材作為建筑領域和機械工業(yè)領域里重要的應用材料，其全行業(yè)的產(chǎn)量和消費量迅猛增長，我國也一躍成為世界至大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場。

鋁型材行業(yè)分析研究報告表明，經(jīng)過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢。

一、配有A軸(繞X軸旋轉)的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。

1、主軸轉速高

通用加工中心主軸至高轉速一般在8000rpm以下；

而鋁型材鉆銑加工中心主軸至高轉速要達到或超過18000rpm。

由于轉速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，

將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體。

冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。

后者屬于較專業(yè)的準干式切削和微量潤滑系統(tǒng)(MQL)概念，

冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

2、精度、剛性適中

門窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間；

加上加工對象多為薄壁件，鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性。

鋁型材鉆銑加工中心的床身等結構件多采用鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少見。

二、下面介紹一下鋁材擠壓操作規(guī)程及注意事項：

1、機臺班長注意事項

廠家的生產(chǎn)計劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況，除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外，

關鍵是讓全班員工明白班長的計劃，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。

要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必須先把專用墊準備好，不能等上套模卸模后將下一套上機模具從模具爐中拉出來，

而找不到專用墊，導致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計劃完成時間，增加生產(chǎn)成本。

模具上機時要查看模具編號是否與排產(chǎn)相同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產(chǎn)量，控制好質量。

2、主機手注意事項

一名合格的主機手必須與班長有默契配合，能與班長溝通，清楚班長的生產(chǎn)計劃，

班長不在現(xiàn)場時能指揮生產(chǎn)，不會造成停機。

機手只有熟悉生產(chǎn)計劃，才能懂得開機的技巧，

并根據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度，提高產(chǎn)量，減少廢料的生產(chǎn)。

廠家嚴格按照工藝、設備操作規(guī)程操作是機手神圣的職責，機械手上、主缸進時要密切注視，

手不能離開操作臺的暫?？刂崎_關，嚴防沒有上擠壓餅或機械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。