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鋁型材鉆銑加工中心的特點與注意事項

2022-12-09 11:27:30

為適應鋁型材細長類零件的特點,鋁型材鉆銑加工中心工作臺面多為窄長形狀。


寬度不超過500mm;長度6500mm至7000mm,以適應典型的6米型材加工。


工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板,便于工件定位、夾緊。


鋁型材鉆銑加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種,


體現(xiàn)在機床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標上三種布局各有優(yōu)缺點。


近年來,隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進程的快速推進,鋁型材作為建筑領域和機械工業(yè)領域里重要的應用材料,其全行業(yè)的產(chǎn)量和消費量迅猛增長,我國也一躍成為世界至大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場。


鋁型材行業(yè)分析研究報告表明,經(jīng)過長達近10年的高速增長,我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢。


鋁型材鉆銑加工中心


一、配有A軸(繞X軸旋轉)的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。

1、主軸轉速高

通用加工中心主軸至高轉速一般在8000rpm以下;

而鋁型材鉆銑加工中心主軸至高轉速要達到或超過18000rpm。

由于轉速高,一般采用集成式永磁同步電主軸,

將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體。

冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。

后者屬于較專業(yè)的準干式切削和微量潤滑系統(tǒng)(MQL)概念,

冷卻潤滑效率高,冷卻液消耗少,尤其適合鋁型材加工。


2、精度、剛性適中

門窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間;

加上加工對象多為薄壁件,鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性。

鋁型材鉆銑加工中心的床身等結構件多采用鋼板焊接,這在通用加工中心中也很少見。



二、下面介紹一下鋁材擠壓操作規(guī)程及注意事項:

1、機臺班長注意事項

廠家的生產(chǎn)計劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況,除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外,

關鍵是讓全班員工明白班長的計劃,什么料先生產(chǎn),接著生產(chǎn)什么,然后再生產(chǎn)什么,做到生產(chǎn)有頭緒。

要使用的平面模、分流模,生產(chǎn)前必須先把專用墊準備好,不能等上套模卸模后將下一套上機模具從模具爐中拉出來,

而找不到專用墊,導致模具溫度下降,壓不出或壓壞模具,影響計劃完成時間,增加生產(chǎn)成本。

模具上機時要查看模具編號是否與排產(chǎn)相同,對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產(chǎn)量,控制好質量。


2、主機手注意事項

一名合格的主機手必須與班長有默契配合,能與班長溝通,清楚班長的生產(chǎn)計劃,

班長不在現(xiàn)場時能指揮生產(chǎn),不會造成停機。

機手只有熟悉生產(chǎn)計劃,才能懂得開機的技巧,

并根據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度,提高產(chǎn)量,減少廢料的生產(chǎn)。

廠家嚴格按照工藝、設備操作規(guī)程操作是機手神圣的職責,機械手上、主缸進時要密切注視,

手不能離開操作臺的暫??刂崎_關,嚴防沒有上擠壓餅或機械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。

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