隨著建筑門窗、幕墻、建筑裝飾以及車輛、船舶裝飾行業(yè)的發(fā)展，鋁型材加工中心逐漸發(fā)展成為一種獨立的加工中心門類。針對鋁型材材料及加工工藝特點，這類加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力；而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中極少用到。由于加工對象的差異，鋁型材加工中心從結(jié)構(gòu)布局、技術(shù)參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計都與通用加工中心有很大的區(qū)別。

一、鋁型材鉆銑加工中心的特點

1、縱向行程大，為適應(yīng)鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。工作臺面上標(biāo)配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。配有A軸（繞X軸旋轉(zhuǎn)）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。

2、主軸轉(zhuǎn)速高，由于轉(zhuǎn)速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體。冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較專業(yè)的準(zhǔn)干式切削和微量潤滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

3.采用專業(yè)的工業(yè)數(shù)控系統(tǒng)，友好人機界面，設(shè)備操作簡便，性能可靠；

4.數(shù)控鉆銑加工中心用于加工鋁、塑型材門窗或幕墻的各種型孔、楔槽、流水口等，本機有3個可連續(xù)運動的數(shù)控(X,Y,Z)，加工精度及效率更高，可旋轉(zhuǎn)的工作臺能夠在-90°、0°和+90°三個位置相互轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)一次夾裝完成3個面的全部型孔的銑削加工。

5.適用于鋁合金型材、鋁木復(fù)合型材、銅型材等輕質(zhì)合金，以及U-PVC型材的加工；

6.一次裝夾型材完成銑削、鉆孔、倒角、開槽等多功能精密加工；

7.采用強度高的焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱時效退火應(yīng)力處理后確保整機高剛性和高穩(wěn)定性；

8.采用精度的高直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠、齒輪齒條及匯川伺服電機，確保運動平穩(wěn)，具有較高的定位及加工精度；

9.采用高品質(zhì)自動換刀高速電主軸確保加工穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)動穩(wěn)定噪音

10.配備多工位容量刀庫，采用自動化氣動夾緊系統(tǒng)，方便快捷夾緊型材；多重安全防護結(jié)構(gòu)，確保操作人員人身安全。

11.廣泛用于門窗幕墻、鋁型材室內(nèi)外裝飾等行業(yè)。

二、詳解加工中心的操作要點

一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。操作要點： 　　

1）為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。

2）為確保零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

3）能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

4）夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

5）夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

6）確保在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

7）對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。

8）盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

9）夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須確保在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

三、CNC加工中心的安全使用規(guī)范

（1）必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。

（2）工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

（3）開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

（4）各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。

（5）要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

（6）加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 　

（7）機床按程序進入加工運行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。 CNC加工中心。

（8）調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。 　

（9）工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。 

（10）不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。 　　

（11）發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

（12）不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機。